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河池输气站西南管道

来源:南宁维一 浏览:发布时间:2019-04-17

项目名称:河池输气站西南管道漆工程案例
项目地点:河池

应用产品:红丹防锈底漆、聚氨酯面漆



管道涂料(油漆)施工工艺流程
基本流程:人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二扁→检查合格后涂聚氨酯面漆第一扁→检查合格后涂聚氨酯面漆第二扁→检查合格后涂聚氨酯面漆第三扁→检查及最终验收。
操作流程:
1手工除锈
①先将管道表面的残留留油物清理完毕,再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、砂布、粗破面除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污,如有湍污的地方采用清?#37255;?#28165;?#38180;?#20928;。夹角、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。人工除锈?#29123;?#24212;符全ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;
②表面处应满足大气环?#36710;南?#23545;温度大于85%,金属表面温度不低于露点温度3℃。
③表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。
2油漆涂装
(2)涂装前还应?#28304;?#29702;过的表面进行清理,除去?#39029;?#26434;物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
②防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装。
③使用涂料时,应搅拌均匀,对比组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。
④使用稀释剂时,其各类和用量应符合生产厂?#19994;?#26631;准规定,配制涂料时,必须用细铜?#23458;?#36807;滤,并用涂-4杯测定粘度后使用。
⑤施工温度、温度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
  手工涂刷?#27827;?#33258;上而下,从左至右,先里后外,先斜后外,先斜后直,先难后易,纵横交错地进行。
  机械喷涂?#33322;?#35843;和好的涂料通过加压后的高压泵压缩,从专用枪喷出。
⑥涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。
所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂、剥落粉漆、破损?#28909;毕藎?#32467;合力达二级以上每道厚?#29123;?#24635;干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
⑧每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆?#38180;?#36879;时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
⑨每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、?#39029;盡?#27599;道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
(10)施工应严格控制各涂层的厚度,说明了度要达到设计要求。
(11)外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,?#20154;?#20197;免出现漏涂、漏刷现象。
(12)小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。
4质量检查

 

  1. 外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落?#27605;蕁?#28431;涂、流挂、返锈、露底、起皱?#28909;毕藎?#29992;5-10倍的放大镜检查,无微孔都合格。

  2. 涂层厚度检查:采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和导数应符合设计要求。具体要求如下:

  • 采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数。
  • 检查点为设备上、中、下部位均?#28909;?个点,并作好记录。
  • 涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5%。
  2.涂层附着力检查?#27827;?#25171;叉划格法检查涂层附着力。

 

 

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